ABS材料是由丙烯腈（Acrylonitrile），丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene copolymer）组成的三元共聚物，简称ABS，是目前使用成熟、应用最广泛的一种工程塑料，在物理性上具有刚、硬、韧的特征。之所以选择ABS作为乒乓球的制作材料，是因为丙烯腈可赋予乒乓球稳定性、耐热性、一定的刚度和硬度；丁二烯使乒乓球韧性、冲击性、耐寒性得以提高；苯乙烯使乒乓球具有良好的加工性能。在制作过程中，根据需要调整配比，并在ABS基础上，根据乒乓球的特点，增加其他辅料，最终制成ABS乒乓球。

相比于之前的赛璐珞球和醋酸纤维球，耐打又不贵ABS球有以下优点：

更强的耐寒耐热性

ABS的热变形温度为93~118℃、熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上，此外，ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因此，以ABS为主料的乒乓球可在-40~100℃的温度范围内使用，可以做到高温下不易燃，低温下不易脆，具有更强的稳定性。

更低的吸水率

赛璐珞的吸水性约2%，醋酸纤维的吸水率为3%左右，而ABS吸水性<1%，吸水率更低，吸水性越低，在干燥的气候环境中，乒乓球越不易脆裂，不易变形。因此潮湿环境对ABS乒乓球重量的影响更小，对球表面的摩擦影响也更小，不容易产生打滑的现象。

更小的变形量

ABS的收缩率为0.4%~0.9%，变形量更小，使得乒乓球的圆度更好，且性能一致性更好高，乒乓球在大力量或高速击打情况下，依然能够保持较好的稳定性。

更好的弹性和速度

相比较原先使用的醋酸纤维，ABS的硬度更高，弹性更好，出球速度更快。

更精良的制作工艺

从原片开始，赛璐珞、醋酸纤维球的制作，要经过选片-切片-量片-储存-轧片-胶球-胶边-膨球-切边-打磨-熟球等多道工序，同时，要对重量、直径、硬度、偏心度、弹跳等多个指标进行测量，生产周期长达半年左右。

ABS球生产工艺的不同之处在于它采用了“热流道技术”，即在高温条件下，原料直接成型为半球体，随后将成型后的两个半球形球壳体进行结合成型，模具的精密控制，可以使乒乓球的圆度得到大幅度提高。红双喜的三星“赛顶”ABS乒乓球的圆度差可以控制在0.08MM之内，从而使得乒乓球在飞行过程中能保持更加稳定的飞行轨迹。此外，该技术是通过一系列专用自动化设备完成的一种生产工艺，生产效率更高。

更耐打又不贵

醋酸纤维是红双喜从美国伊士曼公司进口的材料，因此产品的成本高，也导致赛福球的定价远远超过赛璐璐。

赛顶采用优选ABS材料，作为通用型的ABS材料，只要设计出材料合理的配方就可以作为乒乓球的最优原料。因此，赛顶球的原料可以在国内完成生产，加上热流道工艺带来的高效率（比赛璐珞球提高了近一倍），赛顶球的价格回落到乒乓球运动易于推广的合理价位，赛顶三星球的市场建议零售价只要每只3.2元，降价幅度超过50%。

由于赛顶的吸水率也远远小于赛璐珞的吸水率，球的形变力极小，实验数据和试打数据表明，赛顶球的耐打度是赛璐珞的2倍。

赛顶球如果不小心碰到锐利的尖角，不会“爆”掉，最多碰撞处有轻微的痕迹。